印刷技巧及解決方案

01

油墨的性能

油墨是印刷過程中的原材料主角，清楚了解油墨的性能非常重要。

1) 濃度：濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少，墨色比較好；濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多，墨色清淡。

2) 細度：即油墨顆粒的大小，油墨細度高，油墨濃度大，印刷品網點清晰、飽滿有力；油墨細度低，印刷品的網點易發毛，印版的耐印率低。

3) 粘度：黏度大，易造成傳墨不勻、網點拉毛以及花版等現象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮臟現象。

4) 流動度：流動度大，會使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動度小，使油墨的傳布不流暢、不均勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現象。

5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出產品色澤絢麗，圖文網點飽滿、結實，富有立體感，并可以長期保存；耐光性差的油墨，印出的產品顏色容易變淺、變暗。

6) 耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強的油墨，石家莊印刷出的產品色澤鮮艷，層次分明，網點清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產品灰暗無力，層次不明，網點不光潔。石家莊印刷

02

潤版水

潤版水的PH值一般在4.8-5.3之間，在實際生產中要根據印刷條件的具體情況加以調證。

如果潤版水酸性過強，對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎腐蝕性就回加大，易造成花版現象，使印版的耐印力下降；同時油墨易乳化，墨輥產生脫墨，印刷品灰暗無光。

如果潤版水酸性過弱，就會使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網點擴大而造成糊版現象（UV墨印刷時，如果潤版水酸性過酸，版面易起臟）。

03

控制水墨平衡

油墨和水并不是不能相容的。在實際印刷過程中，油墨和水經過膠輥與膠輥之間的擠壓，就會融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態有兩種：當水大墨小時，形成“水包油”；當水小墨大時，形成“油包水”。

在膠印過程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干燥及粘臟等有著十分密切的關系。一般來說，水大，使油墨乳化，墨色淺；水小，版面的空白部分會粘附油墨，產生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關鍵。

控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中，忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時，應視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。

04

墨杠

墨杠指的是在印刷平網或實地印刷時，印版版面及印件上出現軸向的一條條明顯的深條痕，俗稱“黑條杠”或者“黑條頭”。墨杠產生的原因及消除辦法是：

（1） 滾筒齒輪使用年久磨損，應重新更換一組新齒輪。

（2） 印刷壓力過大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大，應調整適當的壓力。

（3） 齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應清除齒輪間各種污物，加入新的齒輪潤滑油，加強對機器的清潔保養工作。

（4） 印版與靠版輥之間壓力過大，應調節靠版輥與印版的壓力。

（5） 靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應更換新的墨輥。

（6） 油墨過稀，應加入適量的0#調墨油，以增強油墨的粘性。

（7） 紙張粗糙，表面強度差。應勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#調墨油以降低油墨的黏度，減輕紙張脫粉、掉毛的程度。

05

水杠

水杠指的是在印刷平網或實地印件時，印版版面及印件上出現軸向的一條條明顯的淺條痕，俗稱“白條杠”或“白條頭”。

水杠一般是由輸水部分引起的，產生的原因及解決辦法是：

（1） 上水輥與主勻墨間的壓力太大，應重新調節它們之間的壓力，使其適當減輕些壓力。

（2） 油墨乳化，水輥表面積墨太多。

（3） 版面水分過大，應減少供水量，清洗橡皮布，嚴重時清洗墨輥。

（4） 潤版水酸性太強，應降低潤版水的酸性。

06

清洗橡皮布

經過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質量，所以橡皮布要及時清洗，特別是承印強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經常清洗。

換色時如果墨輥組沒有清洗干凈，就會影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會泛黑，這樣就會影響了印刷品的質量。因此，換色時墨輥組一定要洗干凈。